一、引言

为落实《中华人民共和国水污染防治法》，加强城市污水处理厂的建设与运行管理，提高城市水环境质量，国家环保总局于2006年发布了《城市污水处理厂污染物排放标准修订清单》，其中将4.1.2.2修订为：城市污水处理厂出水排入重点流域，由国家和省确定的湖泊和水库，在半封闭水域内，应实施第一标准的标准A。同年12月29日，国家有关部门发布《饮用水卫生标准》(GB5749-2006)，将水质指标提高到106项。市政供水和排水的更严格的出水水质通常意味着迫切需要更有效和稳定的水处理方法。

为了达到更严格的水质标准，许多饮用水处理厂开始在重建项目中的明显的变化，还有特别是两个问题：(1)中的主要矛盾，可以预留建设用地和工艺要求：由于传统的混合回生停留时间较长的过程，一般需1-2.5h，大足迹。在混凝-例如平流沉淀池，约300-330m2/万立方米，混凝沉淀+更小的面积，需要200-245m2/万立方米的区域。周边配套设施往往非常成熟的老水，预留建设用地十分紧缺。冲击(2)常规混凝沉淀法处理的承载能力，二沉池的前端流出物生化/水波动，因此难以保证出水SS和TP。因此，迫切需要一个紧凑，更高效，稳定的混凝沉淀过程。磁凝凝过程是基于上述问题出现了。

二、技术特点

磁混凝高效沉淀分离工艺最大的特点是大大缩短了混凝沉淀时间。传统的混凝沉淀至少需要1小时，而采用磁混凝工艺的混凝沉淀总时间不到15分钟，甚至不到7分钟，磁混凝工艺是一种快速沉淀技术，其中微米级惰性高密度颗粒(微砂，以Fe3O4)为絮凝核心，在较好的水力条件下形成高浓度、高密度的复合絮体。复合絮体在很短的时间内完成沉淀过程，使水得到快速净化，能有效去除COD、总磷、氨氮等污染物，提供较好的出水水质。

目前，面对土地资源短缺、水体污染、水厂基础设施建设、运行成本高等问题，采用磁性混凝工艺可以很好地解决这些问题。磁絮凝工艺主要利用絮体和磁粉颗粒的组合来提高絮体的密度。对于相对密度为2.65 g/CM3、磁粉絮体为1.05 g/CM3的常规絮体，前者的沉降速率约为后者的5ー10倍，可显著减少絮凝反应沉淀池的占地面积，磁性絮凝池的单位面积仅为80ー120m2/1000M3。

本发明可以有效解决分散供水的现状，满足生活用水的要求。在经济欠发达的农村地区，净水设备的建设是不经济的，移动的磁混凝过程设备可用于供水，由于水质的突然恶化，可将磁混凝过程设备用于应急供水，对于现场操作，可使用磁混凝工艺设备进行供水。

废水排放的要求越来越高，在污水的二级处理的不遵守的情况下国家标准，可用于三级处理磁性絮凝过程，可有效改善水质，减少面积，降低了施工和运营成本。

三、技术先进性

磁凝聚工艺的主要进展如下：

(1)该工艺总停留时间小于30分钟，工艺面积约为常规混凝沉淀池的60%。SS和TP的去除率为90%，出水量分别小于5mg/l和0.3 mg/l。在城市污水升级改造、工业废水除磷等领域具有很大的优势。

(2)混凝絮凝反应池可以与沉淀池一起建造，由于沉淀过程中不存在上行干扰，沉淀停留时间可进一步缩短到5×10 min。因此，设备面积可占连续流磁凝池的50%左右，约占常规混凝沉淀池的20%左右，结构紧凑性可进一步加强，可大大降低新工程或改造扩建工程的一次性投资成本。该系统的运行成本与原工艺相似。

(3)对于市政水处理过程将大大提高耦合效率，减少水的区域，以及优良的水质，高生物安全性，除了该磁性混凝/超滤过程，优良的磁凝血膜系统的水质显著减少污染物负荷，降低冲洗的频率，可以延长隔膜20%的寿命，5年以上。

(4)市政给水采用磁混凝/磁树脂吸附耦合工艺处理常规混凝沉淀工艺难以去除的有机污染物和重金属离子。该工艺可减少消毒环节中DBPs的产生，提高饮用水水质。

四、推广前景

1、市场定位

与传统的混凝沉淀工艺相比，磁化混凝工艺的上升流速设计值可达20ー80m/h，整个工艺可在30min内完成，土地面积可节约50%以上，有利于老水厂改造或新建水厂的空间利用。磁性混凝工艺对水中固体颗粒物的去除效果较好，SS去除率可达90%，COD去除率可达50%左右，水中有机物去除率可达8%-85%。磁性混凝处理低温、低浊、高浊度水是一种非常有效的处理方法。磁性混凝与超滤膜相结合，可使水处理工艺更加稳定、高效，水处理装置更加紧凑。因此，磁性混凝技术在水处理行业具有良好的市场前景和推广价值

(1)生活污水处理：一级A提标改造、污泥浓缩池上清液除磷;

(2)工业污水处理：高磷、高SS初级处理及生化出水深度处理，矿井水处理;

(3)黑臭河道：对SS、TP、COD等指标的快速减量;

(4)景观水治理：对SS、TP、COD等指标的快速减量;

(5)生活饮用水供水处理：初级处理、污泥浓缩上清液/滤池反洗水回收。

2、供需预测

紧凑和高效的磁混凝过程中，大范围的水处理应用，可以在城市污水提标变换多个环境积极推动，污泥除去上清液，过滤器反洗循环水，地表水治理。随着近期“水10”环境保护部的预期和引进更严格的水质(地表Ⅳ类)标准的推出，磁混凝过程会有非常广阔的市场前景。

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磁分离水处理技术（又称磁絮凝、磁聚凝、磁混凝）主要有两个技术细分方向。

一个是超磁分离（磁盘吸附分离）技术，快速有效是它的突出特点。

在来水中加入絮凝剂和磁种，发生磁混凝。通过这一步骤，水流中不带磁性的悬浮物与磁种裹挟在一起而形成磁性絮团。随后流经持续旋转的永磁磁盘，悬浮物被吸附在磁盘上并被歌磁刮条刮下，实现清浊分离。清水作为处理出水，可继续进一步处理（如生态处理、消毒等），或排放进入水体。污泥则首先经磁性絮团解絮分离和回收磁种的循环利用，剩余污泥经脱水外运处置。该项技术水力停留时间仅约4-6分钟。

它不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物，而采用稀土永磁技术，变被动沉淀为主动的吸附打捞，使分离的效率提高。超磁分离技术分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟，使得占地面积极小。处理10000立方米每天水量的全套设备装机功率仅40余千瓦。

另一个是磁加载沉淀分离技术，具有高效、稳定运行的突出特点。

向来水中加入混凝剂和磁种之后，进入沉淀池让悬浮物完成沉淀澄清过程，上清液就是处理后出水，底层是含有磁种的混合污泥，也需要进行磁种回收循环利用，剩余污泥需要进一步脱水处理处置。该工艺技术水力停留时间在15-20分钟，比超磁分离的要长，但是运行更稳定，处理出水SS可低至5mg/L以下。

由于磁分离水处理技术所具有良好沉降性能、高效快速地实现清浊分离、有效除磷、降低COD等特点，在钢铁冶金浊循环废水处理、煤矿地下采矿仓水处理及地表煤场压尘废水处理、采石场废水处理得到广泛应用。

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通过外加磁场产生磁力,把废水中具有磁性的悬浮颗粒吸出,使之与废水分离,达到去除或回收的目的。磁场本身具有特殊能量，经磁场处理过的水或水溶液，其光学性质、导电率、介电常数、粘度、化学反应及表面张力和吸附、凝聚作用及电化学效应等方面的特性都产生了可测量的变化，并且当撤掉磁场后，这种变化能保持数小时或数天，具有记忆效应。

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随着磁混凝沉淀技术的发展越来越广泛，许多河流也将选择这种技术进行清理。许多人仍然不了解这项新技术，或者更加认可传统技术。传统的河道清洁是人工处理，不仅在污水处理效果不是很好，而且劳动力损失也很大。整个人工清洗河流污水的时间很长，手工清洗的成本会更高。重要的是效果不是很好。如果采用磁絮凝沉淀技术，可以有效解决上述问题，整个污水处理行业将取得更好的效果，为了老百姓和政府机关青睐。

磁絮凝沉淀技术与传统技术在时间，效率和成本上有何不同？

首先，时间有所不同：

传统的河流需要处理污水，他们只能使用人工清洁。众所周知，手动清洁在很多地方都会受到限制，因为它会消耗很长的时间，河水的深度是不可预测的，而且难以处理的区域会更多，所以人工的数量也会增加了很多。混凝沉淀技术有很大的不同，所有这些都是用机器来完成所有河道清洁工作，还要配合管理人员，主要使用机器的操作，人工减少很多；而且设备操作非常简单方便，所以时间肯定会缩短很多。

其次，效率存在差异。

磁絮凝沉淀技术的效果明显，效率极高，整个污水处理系统只需20分钟即可完成从机器进水到污水的清理。此外，磁絮凝沉淀技术的效果在污染物和杂质的处理中非常明显；传统的污水处理和磁絮凝沉淀技术是完全无法比拟的。

必须依赖设备，即使设备的实际操作不一定得到保证，购买设备也需要时间。

三成本存在差异：

磁絮凝沉淀技术在成本上的优势非常明显。系统的功耗非常小，可以24小时不间断工作。传统的手工作业不能保证不间断。磁粉可直接回收再次循环使用，磁粉的回收率较高，基本达到是99％以上，就循环利用这点可看出磁凝技术的成本相对较低;而传统劳动力是根据人员数量来确定成本的，人数越多，相应的成本就越高，因此磁絮凝沉淀技术的出现将解决行业中的诸多问题。

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近年来，该技术在污水厂提标改造、黑臭水体治理等项目中的应用越来越多，有不少还是大规模上马。以污水处理厂提标改造为例，介绍了磁加载混凝澄清技术用于污水深度处理的工艺特点、关键技术及装备、设计参数和运行效果，为其进一步推广应用积累工程经验。

01

工艺原理及特点

磁加载混凝澄清系统主要包括磁絮凝反应系统、高效澄清系统、药剂投加系统和磁粉回收系统。主要工艺流程见图1。

与常规混凝沉淀对照，磁加载混凝澄清技术具有如下特点：①沉淀速度快，表面负荷高，占地面积小；②对以胶体和悬浮物存在的污染物质具有更好的去除效果；③对有机磷去除效果更好，可实现深度除磷；④可明显降低絮凝剂的投加量，进而节省运行成本，降低残留化学品对水环境的危害；⑤产生的化学污泥浓度含水率更低，降低后续污泥处理费用；⑥可通过一体化、集约化设计实现撬装式、移动式或车载式集成装备。

加载磁粉后主要通过以下几个方面强化混凝沉淀效果：①增大了水中固体颗粒的数量和碰撞机会，具有更高的GT值，有利于絮体成型；②以磁粉为核心的絮体表面Zeta电位更低，电中和能力更强，更有利于去除以胶体形式存在的污染物；③以磁粉为中心形成高密度絮体具有更好的沉淀性能；④磁粉表面的微磁场的存在，对部分有机物（如有机磷）的去除具有催化作用。

关键技术及装备

2.1核心技术参数

2.1.1磁粉规格

颗粒物的粒径决定比表面积的大小，即磁性颗粒与污染物的接触面积，直接影响磁粉对污染物的吸附能力；同时过大的粒径会导致其在发挥吸附、絮凝能力之前，在重力作用下提前沉降，从而影响助沉效果；粒径太小，会导致回收率降低，流失损耗量大。目前工程上常用的磁粉规格为200~400目，磁粉规格的选择与混合絮凝池的搅拌强度、停留时间有关，与采用的磁分离设备的形式和效率有关。针对具体的水质和混凝控制参数，最好通过小试选择最优的颗粒规格。

2.1.2磁粉初次投加量

在一定范围内提高磁粉的投加量，增大颗粒的比表面积，同时加大了絮凝剂及污染物与磁粉的碰撞概率，从而强化了混凝效果；投加量过大时磁粉之间以及磁粉与其他固体颗粒之间碰撞产生的漩涡离心力会破坏絮体结构的形成，进而弱化混凝效果。一般情况下针对特定的水质，磁粉在混凝阶段的保有量按照投加絮凝剂以后整体悬浮物浓度的3~5倍考虑。

2.1.3磁粉流失量

磁粉的流失量与磁粉的粒径、磁粉纯度和磁分离机的回收率有关，需要根据流失量确定补充量，直接影响运行成本。目前磁分离机的回收率一般能够控制在99.5%左右，在选择磁粉颗粒合适、纯度较高的情况下，折算到吨水损失量可以控制在8 mg/L以下。

2.1.4磁粉、混凝剂及助凝剂投配

磁混凝澄清池在混合絮凝阶段需要投加混凝剂、助凝剂以及回流液中的磁粉和化学污泥。混凝池一般分为3~4格，第一格投加混凝剂，通过高强度搅拌实现混凝剂与污染物的充分接触；混合液在第二格内与外加磁粉、回流磁粉以及回流污泥通过适度搅拌实现高效絮凝；絮凝以后的混合液进入第三格，投加PAM后形成较大的絮体颗粒，经第四格强化接触絮凝后进入后续澄清池沉淀。由于磁粉的投加，混合絮凝时间由原来的20 min左右降至8 min以下，沉淀池停留时间降低至15 min以下，大幅度提高了沉淀池的表面负荷，节省了工程占地。

2.2核心装备

2.2.1絮凝搅拌设备

由于混合絮凝池中的磁粉保有量较大，混合液的整体密度较大，需要较大的搅拌功率。搅拌桨叶需要采用较为特殊的流线型设计，保障含有磁粉的絮凝团处于悬浮状态而不被打散。一般情况下一、二级混凝池搅拌速度控制在200~300 r/min，三、四级搅拌速度控制在80 r/min左右，控制转速跟磁粉保有量有关，可采用手动调频电机控制。

2.2.2中心传动刮泥设备

含有磁粉的污泥沉淀速度大幅度提高，沉淀区底部为磁粉、混凝剂、助凝剂以及污水中的悬浮物和胶体形成的混合物，粘度高、密度大。底部刮板需要具有独特的布置形式和倾斜角度，保障污泥全部刮到泥斗中。由于底部污泥与常规混凝沉淀差别较大以及刮板设计的特殊性，需要配套较大功率的旋转电机，对旋转部件的扭矩和挠度提出了更高的要求。

2.2.3高剪机

磁混凝澄清工艺产生的化学污泥中含有大量的磁粉，化学污泥首先进入高剪机（高速剪切解絮机）将混凝絮体打碎，通过特殊的流道设计和高速旋转设备产生高强度剪切力，使磁粉与絮体分离，然后通过磁分离机实现磁粉的回收和循环利用。一般情况下高剪机采用阿基米德螺旋线刀盘结构，剪切刀盘和破碎轮均为高强耐磨合金材质，具有剪切和破碎离散双重作用，确保磁泥剪碎离散充分。性能良好的剪切机具有低转速、低噪音、寿命长、剪切碎泥能力强的特点。

2.2.4磁分离机

磁分离机是实现磁粉高效回收的关键设备，水处理行业常用转鼓式永磁分离器，磁源多为由铁基、镍基、钴基以及稀有金属基的铁磁质制备而成，产生的磁场强度为500~5 000 Gs。磁分离机由固定的磁性和转动的非磁性圆筒构成，含有磁粉的化学污泥经过高剪机解絮后进入分离器，固定磁极将磁粉吸出并附着在滚筒表面，通过滚筒旋转实现与非磁性物质的分离。磁粉回收率是衡量磁混凝澄清工艺优劣的关键指标，形成的磁场强度及其衰减率是影响磁分离机性能的核心技术。

2.2.5配套设施

（1）泵阀及管路。沉淀池底部的化学污泥磁粉含量高、粘度大，需要采用适合输送粘稠液体和含有硬质颗粒介质的水泵、阀门及配套管路，对耐磨性能要求较高。

水泵宜采用凸轮转子泵或立式渣浆泵。凸轮泵采用复合耐磨橡胶转子，具有一定的自吸功能，无需引流灌泵，允许短时空转，耐磨且不易堵塞。渣浆泵广泛应用于矿山、煤炭、冶金等行业，可输送固态混合物质量浓度达到50%左右的浆液；可采用双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）；如采用单壳结构，泵体、泵盖及叶轮需采用高铬耐磨合金材料制造。

磁粉含量较高的回流污泥及回收污泥管路宜选用衬塑管材，阀门通常为耐磨、耐腐蚀的箍断阀。

（2）高压清洗系统。由于磁粉密度远大于絮体污泥，运行过程中容易在管道中沉积、板结，尤其是污泥泵停止运行时，需要对配套管路进行高压冲洗，将残留磁粉冲洗至管道以外，冲洗水压宜大于06 MPa。

（3）澄清池出水设施。澄清池出水设施包括斜板或斜管、出水堰等。投加的磁粉中存在一些极小颗粒会随水流上升至斜管或斜板区域，在斜向流上升时沉淀在斜管或斜板下部，对斜板或斜管的强度要求较高，所需的结构强度（厚度）较其他类型的澄清池大；磁混凝澄清池对密度小于水的漂浮物去除能力有限，用于深度处理时池体表面会有部分碎屑滞留在水流较缓的角落附近，宜采用三角堰出水，使表层碎屑进入后续工艺，从这个角度来看磁混凝澄清工艺后配套简单过滤系统是必要的。

（4）藻类抑制。磁混凝工艺用于污水深度处理时，水中营养物和色度较低、光照深度可以达到15 m左右，澄清池表面水流较缓的死角区域容易出现藻类过度繁殖的情况，影响视觉效果。在澄清池顶部覆盖拱形遮光盖板，必要时在进水处投加少量次氯酸钠，可有效遏制藻类滋生。

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磁混凝处理设备，磁混凝治理装备是一种新型的应对污水处理研发出来的设备，具有比我们之前用过的传统的设备不能相比的优势，但是我们不能满足于此，与关键核心技术同样受人瞩目的，便是提升行业创新能力。水处理设备制造行业要落实创新驱动发展，当前的重点是抓住水处理设备创新制造体系。在不断优化产业结构的同时，在水处理设备制造领域支持一批具有示范作用的规范企业，未来还计划筹备建成水处理设备先进工艺和带动效应强、特色鲜明的创新集群。

再加上，现在环保设备向公众开放逐渐步入常态化，更多人开始了解环保的重要性，环保装备的可用性和价值。在此过程中，人们对于环境监测和治理水平的要求会越来越高，环保设备参数会愈加透明化，唯有不断进步才能获得更广泛的认可。磁混凝处理设备对于污水处理目前得到了大多数人的认可。

磁混凝处理设备怎么样

同质化严重的现象也出现在了环保设备行业中。若想脱颖而出，向着差异化发展是重要出路。同时，环保设备要么是专一设备，要么就是多元化战略拓路，寻求适宜的品牌战略是关键。磁混凝处理设备，磁混凝治理装备还需要继续的研发新的层面的东西。

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磁分离如何处理废水

与传统的水处理工艺相比，磁分离水净化技术是一种新兴的净化技术。磁分离技术在废水处理中的应用主要有三种：直接磁分离、间接磁分离和微生物磁分离。

磁分离如何处理废水

磁法处理废水主要是利用污染物的凝聚性和污染物的增加性。冷凝是指含有铁磁性或顺磁性的污染物，由于磁场的作用，在凝结成表面直径增大的颗粒后被去除。利用外加的磁种增强了弱顺磁性或非磁性污染物的磁性，使其通过磁分离得以去除；利用外加的微生物吸附废水中的顺磁性离子，利用磁分离去除离子型顺磁性污染物。

近几年来，在河湖水体修复工程中，磁分离技术以其处理水量大，设备占地少，运行稳定，消除黑臭效果显著等优点，在国内许多工程中得到应用和推广。河流湖泊黑臭治理应采取常规治理和短期治理相结合的思路。正常情况下的处理，就是修建纳污管网，建设城市污水处理厂。短时间处理，即在尚未建造上述基础设施的阶段，采取短时间处理措施，不能因为不能完全达到标准而不处理。

从技术原理的论证、生产工艺的设计、试验数据的分析，到最后的成套设备的制作，都涉及磁力学、流体力学、材料防腐学、有机化学、生物化学等多个学科的研究，需要解决许多技术难题，如磁化絮凝、吸附打捞、排渣除泥、磁种回收、排泥、自动控制等，而且技术密集、科技含量高。

磁分离治理技术主要包括药剂投加、磁絮凝反应、磁性分选、磁种回收循环、污泥处理五个方面。为进一步提高磁分离效率，稳定磁分离出水的水质，磁选装置优化磁选装置内部水力流态，并根据出水水质和磁选出水状况开发自动加药控制系统，是近年来的研究方向之一。

另外，磁分离技术对悬浮物(SS)、生化需氧量(COD)、总磷(TP)等的去除效果较好，但对氨氮(NH3-N)的有效去除和COD的深度去除仍需进一步研究突破。必源环保小编认为开发大水量、快速反应、效果稳定、与磁分离技术相结合的高效物化工艺，可显著提高氨氮、COD、SS等的去除率，进一步改善出水水质，改善河道水体环境，也是全面推进水体环境治理的关键问题。

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一．磁混凝沉淀技术-革命性的混凝澄清工艺技术

磁混凝沉淀技术简介

磁混凝沉淀技术就是在传统的混凝沉淀工艺中同步加入比重为4.8-5.1的磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁絮团的沉降速度可高达40 m/h以上。磁粉则通过高剪切机和磁种捕捉器（磁分离机）回收循环使用。

整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好，特别是除磷效果尤其显著。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。磁混凝沉淀技术是革命性的新技术。

磁混凝沉淀技术起源于美国，以前磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99％以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越广泛地应用。目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的工程应用已逐步展开，均取得了较好的结果。

二．磁混凝沉淀工艺流程

待处理污水首先进入处理装置的1级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3级混合池，与在此加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，最后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序或直接达标排放。

经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到2级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁分离机进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的PAC和PAM溶液由加药泵输送至各加药点。PAC投加到1级混合池。PAM投加到3级混合池。

三．应用领域

污水领域：除SS、总磷；除颗粒及部分胶体类COD

（具体包括：污水厂提标改造；深度除磷、除悬浮物；河道黑臭水治理；重金属废水处理；含油废水处理）

自来水领域：除磷、除藻、软化

四．工艺特点

1.沉降速度快，可达到40m/h的高沉降速度；

2.表面负荷高，高达20m³/㎡h~40m³/㎡h；

3.停留时间短，进水到出水可低至20分钟；

4.有效减少占地面积，沉淀池占地面积可低至常规工艺的1/20；

5.高效除磷，出水TP可低至0.05mg/L；

6.出水透明度高，浊度＜1NTU；

7.SS去除率高，出水＜2mg/L；

8.磁粉回收使用，回收率99%以上，运行成本低；

9.有效优化药剂投加量，减少运行费用，情况可节省15%的加药量；

10.系统紧凑（亦可做成移动式处理装置），可实现自动化控制，操作简便。

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减少絮凝反应沉淀池的占地面积，采用磁混凝池单位占地面积仅为80-120 m2/万m3。

磁混凝工艺能有效解决分散供水现状，满足生活用水要求。在经济不发达的广大农村地区，建设净水厂不经济，可采用移动式的磁混凝工艺设备进行供水；对突发性水质恶化情况，可采用磁混凝工艺设备进行紧急供水；对于野外作业，可采用磁混凝工艺设备进行供水……

国家对污水排放标准要求越来越高，在污水二级处理不达标的情况下，可采用磁混凝工艺进行三级处理，可有效提高出水水质，减少占地，降低建设和运行成本。

磁混凝工艺的主要技术先进性如下：

（1）该工艺总停留时间在30min以内，占地面积为常规混凝沉淀池的60%左右。处理效率高，对SS和TP的去除率达90%，出水值分别可达<5mg/L和0.3mg/L。在市政污水提标改造、工业废水除磷等领域极具优势。

（2）将混凝、絮凝反应池与沉淀池合建，且由于沉淀过程中无上向流扰动，沉淀停留时间可进一步缩短至5-10min，因此，设备占地面积可做到连续流磁混凝池的50%左右，常规混凝沉淀池的20%左右，结构紧凑性进一步得到强化，新建项目或改扩建项目的一次性投资成本因此可以大幅降低，而系统运行成本与原工艺相当。

（3）将磁混凝/超滤耦合工艺用于市政供水处理，该耦合工艺将大大提高处理效率，减少水厂占地面积，并且出水水质优异，生物安全性高，此外，磁混凝优异的出水水质使膜系统的污染物负荷显著降低，减少了冲洗频次，可以延长膜的使用寿命20%，达5年以上。

（4）将磁混凝/磁性树脂吸附耦合工艺用于市政供水中，进行常规混凝沉淀工艺难以去除的有机污染物和重金属离子的处理，该工艺可减少消毒环节DBPs产生，提高饮用水水质。

1、市场定位

磁混凝工艺的上向流速设计值可达20-80m/h，整个工艺可在30min以内完成，与常规混凝沉淀工艺相比可节省土地面积50%以上，对老水厂改造或新建水厂的空间使用将十分有利。磁混凝工艺对水体中固体颗粒物的去除十分高效，SS去除率可达90%，此外，还可去除约50%的COD，8%-85%的水体有机物。磁混凝工艺对低温低浊和高浊水的处理均十分高效，抗冲击负荷能力强。将磁混凝与UF膜过程相结合，将使水处理工艺流程更为稳定高效，水厂处理单元将更为紧凑。因此磁混凝工艺市场发展前景较好，在水处理行业中具有较好的推广价值，市场容量较大，主要市场在：

（1）生活污水处理：一级A提标改造、污泥浓缩池上清液除磷；

（2）工业污水处理：高磷、高SS初级处理及生化出水深度处理，矿井水处理；

（3）黑臭河道：对SS、TP、COD等指标的快速减量；

（4）景观水治理：对SS、TP、COD等指标的快速减量；

（5）生活饮用水供水处理：初级处理、污泥浓缩上清液/滤池反洗水回收。

2、供需预测

磁混凝工艺紧凑高效，水处理应用面广，可在市政污水提标改造、污泥回流上清液除磷、滤池反洗水回收、地表水治理等多个环境领域积极推广。随着近期环保部“水十条”的推出以及更为严格出水水质（地表Ⅳ类）标准推出的预期下，磁混凝工艺将具备非常广阔的市场应用前景。

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河道污水经格栅初步分离后，进入处理装置的混凝槽，同时向混凝槽投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入磁混槽，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入助凝槽，与在此加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序。

经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到磁混槽继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入磁混槽继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统（一般设置叠螺污泥脱水装置）。加药间调配好的PAC和PAM溶液由加药泵输送至各加药点。PAC投加到混凝槽，PAM投加到助凝槽。

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